صفحه اصلی آشنائی با ماشین آلات صنعتی   ماشین آلات صنایع ساختمانی خط تولید گروت و ملات خشک

آشنایی با گروت و ملات خشک

ملات خشک که در زبان انگلیسی اغلب با نام های Dry Mix، Ready Mix Mortar، Dry Mortar از آن یاد می شود از ترکیب سه ماده اصلی یعنی سیمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی شیمیایی تهیه می شود. نسبت ترکیب و نوع مواد یاد شده براساس تولید محصولات مختلف ملات خشک متفاوت است.
محصولات ملات خشک همان طور که اشاره شد در محل کارخانه پیمانه و مخلوط شده اند و به صورت خشک به صورت پاکت و یا فله به محل کارگاه ساختمانی حمل می شوند و در آنجا به نسبت مشخصی با آب مخلوط گشته و قابل استفاده می شوند، ملات های خشک انواع گوناگونی دارند و کاملا برتر از انواع سنتی هستند.
در محصولات ملات خشک از آنجا که این محصولات در کارخانه تولید می شوند انواع نظارت ها روی آنها صورت می گیرد و کیفیت مواد+اولیه و میزان اخطلاط مواد اولیه گوناگون و ... به صورت دقیقی صورت می گیرد، در نتیجه محصول نهایی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار خواهد بود. در روش سنتی علاوه بر آنکه ترکیب مواد اولیه با نسبت های صحیحی صورت نمی گیرد و موجب کاهش کیفیت ملات می گردد، این مسئله در سطح کلان به دلیل کاهش عمر بنا موجب حیف و میل منابع ملی و تخریب محیط زیست به دلیل ورود نخاله ساختمانی به آن می گردد. از سویی دیگر اختطلاط های سنتی برای ساخت ملات موجب هدر رفتن مواد اولیه نیز می شود به طوری که میزان اتلاف سیمان در کشور ایران را سالیانه بیش از 9 میلیون تن تخمین می زنند.
 

به طور کلی ملات ها به سه گونه مورد استفاده قرار میگیرند:
در روش اول انواع مواد اولیه به صورت جداگانه به محل کارگاه ساختمانی حمل می شوند و در آنجا به صورت سنتی و نادقیق با یکدیگر ترکیب می شوند و مورد استفاده قرار میگیرند.
روش دوم که به نام ملات تر شناخته می شود، ملات ها در کارگاههایی با مخلوط کردن مواد اولیه تهیه می شوند و این ملات ها قبل از حمل به سمت کارگاه های ساختمانی تحت نظر آزمایشگاه کنترل کیفیت کارگاه سازنده ملات تر قرار می گیرند. این روش برای استفاده در حجم های بالا مقرون به صرفه است و معمولا در ساخت پی ساختمان ها، ستون ها، سقف مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش میکسرها وظیفه حمل ملات را برعهده دارند. مشکل دیگر این روش آن است که می بایست فاصله پر کردن میکسر تا استفاده در محل کارگاه ساختمانی کم باشد (حدود یکساعت) تا خاصیت های ملات تر حفظ شود و ملاتی استاندارد مورد استفاده قرار گیرد ولی در شهرهایی مانند تهران که ترافیک بالایی دارند رعایت این شرط بسیار دشوار می باشد و یا در بسیاری از شهرها و به خصوص روستاهای کشور ایران ممکن است نزدیکترین کارگاه ساخت ملات با محل ساخت ساختمان ساعت ها فاصله داشته باشد که عملا استفاده از ملات تر را غیر ممکن می سازد.
در روش سوم که به ملات خشک شهرت دارد مواد اولیه در کارخانه تحت نظارت های دقیق پیمانه و با یکدیگر مخلوط می شود و تحت نظارت های کنترل کیفیت قرار میگیرد و بصورت خشک در پاکت و یا فله با پر کردن سیلو تحویل مشتری نهایی میگردد و در محل کارگاه به هر میزان که مورد نیاز است با نسب مشخصی از آب مخلوط می شود و مورد استفاده قرار میگیرد.
ملات خشک آماده که از آن تحت نامهاي ملات پيش مخلوط شده يا ملات نيمه آماده نيز ياد شده است، در واقع شامل انواع اندودهاي داخلي يا بيروني ساختمان ، انواع ملات هاي بنايي، کف سازي و کرم بندي مي باشد، که در کارخانه از توزين و اختلاط مواد و مصالح تشکيل دهنده بصورت خشک ، تهيه مي شوند. استفاده از اين ملات هاي خشک ، به دليل سادگي و سهولت کاربرد موجب افزايش سرعت اجرا مي شود. هم چنين اين ملات ها به دليل توليد و توزين کنترل شده از سطح کيفي مطلوبي نيز برخوردار مي باشند. به طور کلي مصالح تشکيل دهنده ملات هاي خشک آماده ، بسته به کاربرد ، شرايط اقليمي و رويارويي ، مي تواند از اجزاء زير تشکيل شود:
1. انواع سيمان پرتلند ( و سيمان پرتلند سفيد)
2. انواع سيمان هاي آميخته ( سيمان پرتلند پوزولاني، سيمان پرتلند پوزولاني ويژه ، سيمان پرتلند سرباره اي ، سيمان پرتلند ضد سولفات ، سيمان بنايي ، سيمان پرتلند آهکي و...)
3. انواع مواد افزودني معدني ( پوزولان هاي طبيعي و مصنوعي )
4. آهک هيدراته
5. انواع سنگدانه هاي طبيعي و مصنوعي ( شامل سبکدانه ها)
6. انواع مواد افزودني شيميايي ( شامل مواد پليمري )
7. انواع فيلرها
8. رنگدانه ها
9. الياف
ملات از خوب در هم کردن يک جسم چسباننده مانند سيمان ، گچ و يک جسم پرکننده مانند دانه هاي ريز و درشت ماسه و يا سبکدانه ها ساخته مي شود.ملات خوب ترکيبي است از مصالح مرغوب ، دانش فني، انتخاب طرح اختلاط مناسب ، لوازم دقيق اندازه گيري مصالح تشکيل دهنده ، ماشين آلات مخلوط کننده همگن مصالح و کنترل و نظارت تخصصي و ....فراهم آوردن همه اين عوامل در کارگاه هاي ساختماني امکانپذير و اجرائي نيست.توليد ملات به روش سنتي در کارگاه ها همواره با مشکلاتي از قبيل : عدم کنترل بر ميزان مواد تشکيل دهنده ، عدم مخلوط شدن مناسب مصالح با يکديگر ، ميزان ضايعات بالا ، بکارگيري نيروي انساني زياد و ...همراه بوده است. به دليل همين ضعف ها ، ملات تهيه شده در روش سنتي يا فاقد کيفيت مناسب و استاندارد بوده و يا مجريان جهت پيدا کردن اطمينان خاطر با افزايش ميزان مواد مصرفي مانند سيمان باعث غير اقتصادي شدن ملات بدست آمده مي شوند.
مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیرصفحه ستونها، آنکربلتها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و ... کاربردی دارند.
این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.
برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یاملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند. ملاتها و گروتها موجب حصول مقاومتهای مطلوبو مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یکطرف و سطح زیرکار از طرف دیگ می گردند. بطور کلی دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد که عبارتند از :
الف – گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar) : در این روش ملات با استفاده ازنیروی تراکمی Tamping جایگذاری می شود.
ب – گروت یا ملات سیال (Flow Mortar) : بعلت روانی در هنگام ریختن، گروت یا ملاتخود به خود جایگذاری می شود.
هرچند مصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملاً رضایت بخشی در عمل در کارهایساختمانی بکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همینخاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد. روش ملاتسیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون ازآن، گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.
 

ملات خشک دارای برتری های بسیار زیادی است و به همین دلیل در بسیاری کشورهای جهان روش سنتی استفاده از ملات دیگر جای خود را به استفاده از ملات های خشک داده است. برخی از مهمترین برتری های ملات خشک به صورت فهرست وار به شرح زیر است:
•کنترل کیفیت نهایی ملات خشک تولید شده در کارخانه برای داشتن انطباق با انواع استاندارد های ملی و جهانی
•مصرف در اندازه دلخواه و مورد نیاز
•کیفیت بالاتر اجرا و افزایش طول عمر بنا
•کاهش خطای انسانی
•کاهش هزینه اجرا
•صرفه جویی در زمان اجرا و بالا رفتن سرعت ساخت ساختمان
•پایین ترین میزان هدر رفت
•سرعت گیرایی بالا
•استفاده آسان
•تحمل فشار و کشش بالا
•صرفه جویی در مصرف سیمان از منظر ملی
•استفاده از کمترین فضا در کارگاه ساختمانی
•حمل و نقل آسان (پاکت – فله)
•بدون محدودیت زمانی برای مصرف (برخلاف ملات تر)
•حفظ محیط زیست
 

بررسي وضعيت ملات خشک در اروپا
قدمت ملات های خشک بر پایه سیمان به دهه 60 میلادی (حدود دهه 30 شمسی) باز می گردد. هم اکنون در اروپا حدود 790 کارخانه مربوط به ملات خشک و پلاستر که صدها نوع محصول مختلف را تولید می کنند، وجود دارد. 10 تولید کننده اول اروپا 55 درصد بازار اروپا را در دست دارند و دائما سرمایه گذاری های سنگینی برای توسعه و افزایش ظرفیت تولیدات خود انجام می دهند. از تعداد 790 کارخانه ملات خشک اروپا، 625 کارخانه به اروپای غربی تعلق دارد. کارخانجات ملات خشک اروپا سالیانه بیش از 55 میلیون تن ملات خشک تولید می کنند که به طور میانگین هر کارخانه 70 هزارتن در سال تولید دارد. ولی در حقیقت کارخانجات عموما بین 20 هزار تن در سال تا 400 هزار تن در سال تولید دارند. در اروپا کارخانه ای که در یک شیف 40 هزار تن ملات خشک تولید می کند به طور تقریبی در صورت فعالیت در سه شیفت، ظرفیتش به 150 هزار تن افزایش خواهد یافت بنابراین بسیاری از کارخانجات برای پاسخگویی به نیاز بازار اروپا در بیش از یک شیفت فعالیت می کنند.
در اروپا ملات هایی که در محل کارگاه ساختمانی مخلوط می شوند (Site-Mix Mortar) دیگر تقریبا جای خود را به ملات های خشک و یا به اصطلاحی دیگر ملات های از پیش مخلوط شده (Dry Mortar -–Premixed Mortar) داده اند. به علت تعدد،جایابی و پراکندگی مناسب کارنجات بحث واردات و صادرات کشورهای اروپایی به یکدیگر چندان مطرح نیست و نیازها به صورت محلی و نزدیکترین کارخانه تامین می شود. ملات بنایی بیشترین سهم تولید را در میان انواع ملات های خشک در اروپا دارد.
باید به این نکته توجه نمود که ملات های پوششی رنگی و ملات های خاص ارزش افزوده بسیار زیادی نسبت به ملات های معمولی دارد. به طوری که بر فرض اگر هر تن ملات معمولی 70 یورو قیمت داشته باشد در مقابل هر تن ملات خاص و یا پوششی رنگی ممکن است بین 300 تا 1000 یورو ارزشگذاری شود. بنابراین نباید درباره سوددهی کارخانجات ملات خشک با میزان سهم متفاوتی که از بازار دارند به راحتی قضاوت نمود.
در میان تولیدکنندگان اروپایی گروه کارخانجات Maxit با در اختیار داشتن 72 کارخانه در اروپا سهم 12 درصدی بازار ملات خشک اروپا را در سال 2006 در اختیار داشت. 10 تولید کننده برتر اروپا در جدول زیر آورده شده است. (آمار های 10 تولیدکننده برتر اروپا متعلق به گروه تحقیقاتی OneStone و مربوط به سال 2006 می باشد)
 

بطور شماتيک پلان تهيه ملات خشک را مي توان در نمودار زيرخلاصه کرد

N Control Room  M Structure Platform  L Dust Filter  K Packing Machine  J Belt Conveyor  I Dust Collector

H Disch Bin G Mixer  F Weigh Batch Hopper E Screw Conveyor D Silo  C Vib. Screen  B Bucket Slevator A Sand Dryer
 

به عنوان نتیجه گیری می توان گفت سالهاست که ملات خشک در اروپا به کار می رود و در بسیاری از کشورهای اروپا استفاده سنتی ملات منسوخ شده است هر چند هم چنان برخی از کشورهای تازه استقلال یافته ی اروپای شرقی و روسیه از روش های سنتی استفاده می کنند ولی آنها نیز به سرعت به سمت استفاده از ملات خشک حرکت می کنند و تعداد فزاینده کارخانجات ملات خشکی که هر ساله در این کشورها به بهره برداری می رسد این مسئله را تایید می کند.

مشاهده فهرست بخش ماشین آلات تولید مصالح ساختمانی

جهت سفارش تهیه طرح توجیهی تولید ملات خشک (بلاستر، گروت و ...) اینجا را کلیک نمائید.

تهیه و تنظیم :

 شبکه تخصصی خدمات مشاوره الکترونیک ایطرح