صفحه اصلیآشنائی با ماشین آلات صنعتیآشنائی با ماشین آلات صنایع ساختمانآشنائی با ماشین آلات تولید تری دی پنل 3dpanel

آشنائی با ماشین آلات تولید تری دی پنل
سيستم صفحات ساندويچي با بتن پاششي (تري دي پانل)
Lightweight Three Dimensional Sandwich Panels
 

به كارگيري بتن، به عنوان يك ماده اصلي ساختماني، نياز به قالب بندي، داربست و اختصاص زمان براي گيرش، عمل‌آوري و مقاوم شدن آن دارد. از اين‌رو، از مدت‌ها قبل، ساخت قطعات بتني پيش‌ساخته مورد توجه قرار گرفت و پيشرفت‌هاي چشمگيري به لحاظ ارائه انواع سيستم‌هاي پيش ساخته حاصل شد.
ايراد اصلي استفاده از قطعات پيش‌ساخته بتن مسلح، در درجه اول، نحوه اتصال قطعات است كه يك مشكل سازه‌اي است، و در درجه دوم، حمل قطعات از كارخانه به محل نصب است كه يك مشكل اقتصادي محسوب مي‌شود. مشكل دوم از آنجا ناشي مي‌شود كه قطعات بزرگ معمولاً سنگين و حجيم هستند، لذا هزينه و زمان حمل آن‌ها قابل ملاحظه است. به همين دليل، سعي شده است تا حجم يا وزن و يا زمان حمل قطعات تا حد امكان كاهش يابد.
سيستم ساختماني، كه در اينجا مورد بررسي قرار مي‌گيرد، در دهه‌ي هشتاد ميلادي تحت عنوان «پانل‌هاي ساندويچي(3D Sandwich Panel) به روش بتن پاشي در پاي كار (ShotCrete)» به بازار جهاني معرفي شد و در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. لازم به توضيح است اولين نسل اين سيستم در سال‌هاي قبل از انقلاب اسلامي در ايران توليد شد و مورد استفاده قرار گرفت. كشور‌هاي ارائه كننده اين سيستم درابتدا اتريش و ايتاليا بودند. لازم به توضيح است اين سيستم، با توجه به ضوابط حاكم در كشورهاي نام‌برده، كاربرد چنداني ندارد و محدود به ساخت و ساز معدود ويلايي در خارج از شهرها مي‌شود. در سال‌هاي بعد، ساخت و فروش آن در كشورهايي مانند چين، افغانستان، عراق، تركيه، برزيل، آرژانتين، كلمبيا و ايران گسترش يافت.
در سيستم پانل ساندويچي، صفحات متشكل از پانل عايق حرارتي (پلي استايرن منبسط يا پلي‌يورتان)، همراه با دو شبكه فلزي در طرفين عايق، كه به وسيله‌ي مفتول‌هاي فولادي مورب به يكديگر متصل شده‌اند، يك شبكه فلزي سه بعدي را تشكيل مي‌دهد.
اين قطعات پس از انتقال به محل احداث ساختمان، به يكديگر متصل و از دو طرف به آن‌ها بتن پاشيده مي‌شود. از تلفيق پانل و بتن، سازه ساختمان حاصل مي‌شود.

لازم به توضيح است كه در اولين نسل اين ساندويچ پانل‌ها، به جاي عايق حرارتي پلي استايرن منبسط از پلي يورتان منبسط استفاده و عايق حرارتي پس از ساخته شدن شبكه خرپايي بر روي يك ميز، به داخل قالب ماسه‌اي تزريق مي‌شد.
سيستم ساختماني 3D از پانل‌هاي ديواري و سقفي تشكيل مي‌شود. پانل‌هاي ديواري، علاوه بر عملكرد جداكننده، نقش سازه‌اي نيز دارند، و بايد قادر به تحمل بارهاي ثقلي و اثر بارهاي جانبي نيز باشند.
به عبارت ديگر، هيچ‌گونه عضو باربر خطي مانند ستون در اين سيستم سازه‌اي وجود ندارد، و باربري توسط عناصر صفحه‌اي انجام مي‌شود. پانل‌هاي سقفي نيز وظيفه تحمل بارهاي اعمال شده و انتقال آن را به پانل‌هاي ديواري، به صورت مستقيم، و بدون وجود المان خطي، مانند تير، بر عهده دارند. ضخامت پانل‌هاي ديواري و سقفي متفاوت است.
ميلگرد (مفتول) مورد استفاده با قطرهاي مختلف، 5/2 تا 5 ميلي‌متر، و شبكه‌ها با چشمه‌هاي متفاوت، 50*50 تا 150*150 ميلي‌متر، توسط توليدكنندگان مختلف ساخته مي‌شود. فاصله دو شبكه موازي نيز بسته به نوع مصرف، ميزان بتن وارد شده و ضخامت عايق حرارتي از 70 تا نزديك 150 ميلي‌متر تغيير مي‌كند.
طبق اطلاعات توليد كنندگان معتبر خارجي، ضخامت‌هاي استاندارد لايه پلي استايرن مياني 40، 50، 80 و 100 ميلي‌متر و ضخامت لايه بتن پاشيدني دردو طرف حداقل 45 ميلي‌متر است. همچنين ابعاد استاندارد شبكه فولادي 50 *50 ميلي‌متر و قطر ميلگرد آن 8/2 ميلي‌متر ذكر شده است. (البته امكان توليد شبكه‌هاي با ابعاد بزرگتر نيز وجود دارد.)
صفحات سه بعدي 3D به عنوان ديوار باربر داخلي و خارجي و نيز عناصر غير باربر و جداكننده مطرح هستند. ساخت شبكه‌هاي فلزي و ديگر بخش‌هاي پانل بايد ترجيحاً به‌صورت اتوماتيك انجام شود.
سیستم پانل‌های پیش ساخته سه بعدی اولین بار در سال 1967 میلادی توسط شخصی به نام ویکتور وایزمن در ایالت کالیفرنیای آمریکا به ثبت رسید.
شرکت‌های ساختمانی متعددی در جهان به ساخت این پانل‌ها و اجرای ساختمان‌های پانل سه بعدی مبادرت ورزیده‌اند. از سوی آن شرکت‌ها کارهای آزمایشگاهی و مطالعات نظری متعدد در موسسات تحقیقاتی مختلف برای مستندسازی و تهیه مدارک فنی مربوط به طراحی و اجرا، انجام شده است. اکثر مدارک فنی مذکور به صورت مدارک انحصاری برای شرکت‌های مزبور در آمده و صرفاً برای تولیدات آن شرکت قابل استفاده است. به همین دلیل تاکنون آیین نامه مدونی از این سیستم ساختمانی در ادبیات فنی جهانی ملاحظه نمی‌شود.

تاکنون مراکز تحقیقاتی و پژوهشی متعددی در دنیا برای بررسی و شناخت رفتار پانل‌ها و سازه‌های پانلی، تحلیل‌های عددی متعدد و آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های استاتیکی، دینامیکی و میز لرزان انجام داده‌اند. همچنین برای بهینه سازی سیستم‌های پانلی از لحاظ رفتار مکانیکی و آثار حرارتی مطالعات فراوانی انجام شده است.
سازه‌های با سیستم پانل سه بعدی از یک تا چهار طبقه در نقاط مختلف دنیا با شرایط آب و هوایی گوناگون ساخته شده‌اند. زمینه سازی برای تولید سازه‌های پانل سه بعدی در ایران از سال‌های اول دهه 70 آغاز شد. شرکت‌های معدودی سعی داشتند بدون استفاده از دانش فنی تولیدکنندگان خارجی تولید این فناوری را بومی نمایند. در این راستا با ایجاد مراکز تحقیق و توسعه و با استفاده از توان علمی موسسات تحقیقاتی و علمی کشور، مدارک و دانش فنی این فناوری به تدریج به دست آمد.
در توليدات متداول در ايران، لايه عايق حرارتي از ورق‌هاي پلي استايرن با ضخامت‌هاي متفاوت تشكيل مي‌شود. در ضمن، در برخي محصولات، عايق حرارتي در دو طرف رويه موج‌دار است.
بر اساس بررسي‌هاي انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم، و با رعايت اصولي وجود دارد.
براي طبقات بيشتر، اين قطعات صرفاً مي‌توانند نقش جداكننده عمودي داشته باشند، و نقش سازه‌اي نخواهند داشت. در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌هاي بتني و فولادي، ايستايي بخش‌هاي مختلف ساختمان تامين شود.
ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولاً به ابعاد 1*3 متر توليد مي‌شوند. اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بيني شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتي توسط كارخانه‌هاي مختلف توليد مي‌شوند. تفاوت مشخصات قطعات توليدي، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفي براي شبكه‌ها، اندازه‌ چشمه‌هاي شبكه، ضخامت ديوار و نحوه قرارگيري و اتصال ميلگردهاي مورب است.
سقف‌ها را مي‌توان از پانل‌هاي اين سيستم و با استفاده از قطعات خاص سقفي اجرا كرد. لازم به توضيح است اجراي سقف با اين سيستم با پيچيدگي‌هايي از جمله سختي پاشيدن بتن به سطح زيرين، زياد بودن ضايعات بتن و خيز سقف هنگام اجرا، رو به رو است. به همين علت، در بسياري موارد، سقف‌هاي ساختمان، به روش‌هاي ديگري، مانند تيرچه و بلوك، اجرا مي‌شود. در اين سيستم‌ها كلاف‌بندي مناسب در انتهاي فوقاني ديوارها ضروري است.
بتن مورد استفاده براي پاشيدن در طرفين قطعات، بايد از نوع ريزدانه و با رواني در حد مجاز باشد، تا علاوه بر امكان پاشيده شدن به وسيله پمپ، مقاومت لازم را نيز داشته باشد. ضخامت بتن پاشيده شده در شرايط متعارف، در هر طرف ديوار در حدود پنج ساني‌متر است كه حدود دو و نيم ساني‌متر پوشش بر روي شبكه فولادي ايجاد مي‌كند.
 

نمای خط تولید تری دی پنل

خط کامل ماشین آلات تولید پلاستوفوم
نوع دستگاه و تجهیزات:
دیگ بخار ۳ تن در ساعت با مشعل 2,000,000 کیلوکالری با تجهیزات کامل و روکش استنلس استیل و فشار کاری ۱۰ بار
مشخصات دستگاه:
دی اریتور 30,000 پوند در ساعت با تجهیزات کامل
سختی گیر زینی ۵۵۰۰ گرین
منبع کندانس با ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر
رسوب گیر شنی با قطر ۱۲۰ سانتیمتر
نوع دستگاه و تجهیزات:
بلوکر به ابعاد ۱۰۵*۱۲۵*۶۰۵ با توان تولید ۳۰۰ متر مکعب (بلوک) در یک شیفت کاری
مشخصات دستگاه:
دستگاه بلوکر جهت تولید پلی استایرن، مجهز به ۱۸ عدد سیلندر پر کن تمام اتوماتیک- واتر کلوئینگ و ایرکلوئینگ- شیرهای برقی و شیرهای تمام اتوماتیک ورودی بخار با قابلیت بخار دهی مرحله ای و سیستم کنترلر اتوماتیک PLCوHMI (با سرعت تخلیه بالا)
نوع دستگاه و تجهیزات:
سیلو جهت نگهداری مواد
مشخصات دستگاه:
سیلوهای ایستاده جهت نگهداری مواد با کلیه متعلقات به ظرفیت هر سوله تقریباً ۳۰ متر مکعب، جمعا ۸ سوله ظرفیت نهایی۲۴۰ متر مکعب با کلیه لوله های فلزی انتقال مواد اولیه (ضد الکتریسیته ساکن) کنترلهای اتوماتیک ۵ خروجه جهت شارژ و تخلیه سیلو و شیرهای کشویی با جک های بادی و کنترل فرمان
نوع دستگاه و تجهیزات:
پری اکسپندر تمام اتوماتیک (با خشک کن تمام اتوماتیک)
مشخصات دستگاه:
مجهز به PLC وHMI تمام فرمان های کنترلی برقی شامل ورودی مواد اولیه سیلو، ورودی از سیلو به مخزن اکسپندر، بخار دهی توسط شیرآلات برقی، با قابلیت تنظیم فشار و کنترل فشار داخل مخزن در زمان پخت، تخلیه بار اضافی در زمان خروج مواد و تخلیه کاملا اتوماسیون تحت کنترلر PLC با ظرفیت ۳۵۰۰کیلو گرم در یک شیفت کاری ۸ ساعته
نوع دستگاه و تجهیزات:
سیستم ریسایکلر شامل: میکسر، کراشر، دی داستر
مشخصات دستگاه:
با امکان بازیافت ۱۰۰% کامل ضایعات در واحد پلی استایرن یک سیلو جهت کراشر و یک سیلو جهت میکسر
نوع دستگاه و تجهیزات:
دستگاه برش NC به طول ۳ متر وعرض ۲ متر
مشخصات دستگاه:
با توان برش ۳ بلوک همزمان باسیستم کنترل صنعتی PLC و HMI با قابلیت برش فوق العاده دقیق با میز تخلیه کشوئی
با توان تولید 300 متر مکعب EPS با دانسیته 12 کیلوگرم در یک شیفت کاری با 2 اپراتور
فاز فلزی(دستگاه های کشش مفتول و شاخه کن)
نوع دستگاه و تجهیزات:
دستگاه کشش میلگرد ۱۰ طبله: کشش میلگرد 5/6 الی ۸ میلیمتربه قطر ۳ الی 5/3 میلیمتر، مجهز به قاب دوزه یکپارچه چدنی لولایی مجهز به سیرکوله آب سرد با سیستم کنترل دمای مایع و سیستم خنک کننده تابلوهای فرمان و کنترلی
مشخصات دستگاه:
o الکترو موتورها مجهز به گیربکس دیفرانسیل یا حلزونی آلیاژی-کوبل مستقیم مجهز به دورمتغیر(اینورتور) طبلهای تمام چدنی (ضدسایش) مجهز به سیرکوله آب سرد با قدرتهای :
۲۵ اسب(hp) در طبل اول ۲۵ اسب(hp) در طبل دوم
۲۰ اسب(hp) در طبل سوم ۲۰ اسب(hp) در طبل چهارم
۲۰ اسب(hp) در طبل پنجم ۱۵ اسب(hp) در طبل ششم
۱۵ اسب(hp) در طبل هفتم ۱۵ اسب(hp) در طبل هشتم
۱۵ اسب(hp) در طبل نهم ۱۵ اسب(hp) در طبل دهم
کلاف باز کن با قرفره های ضد سایش با سنگ شکن( جدا کننده اکسید آهن)
گیربکس با دنده های فولادی۱ به ۷ یا ۱ به ۳۰ (بسته به نوع مورد نیاز)
سیستم خنک کننده توسط سیرکوله آب
درب های محافظ مجهز به سنسور قطع محافظ در تابلو های کنترل فرمان
تابلوهای کنترلی فرمان single startو start stop
جرثقیل انتهای خط kg۵۰۰ Demuk آلمان ، با برق ۳ فاز و باکس زنجیر
سبد جمع کن انتهایی کشویی و با ظرفیت ۲۵۰ کیلو گرم
نوع دستگاه و تجهیزات:
دستگاه شاخه کن: جهت مفتول های عرض شبکه
مشخصات دستگاه:
این دستگاه مفتول ها را از حالت کلاف باز نموده و پس از تاب گیری، به اندازه های مورد نظر برش زده و دسته بندی می کند.
با توان تولید 6000 کیلوگرم مفتول در یک شیفت کاری

مشخصات دستگاه تمام اتوماتیک و هوشمند 3D PANEL به روش Continuous به شرح ذیل می باشد.
ورودی دستگاه - قرقره ها
ابعاد قرقره ها: قطر ۸۰ سانتیمتر و ارتفاع ۵۰ سانتیمتر با قابلیت شارژ مفتول تا ۲۵۰ کیلوگرم برای هر قرقره، جمعا به میزان ۷ تن.
ابعاد شاسی: طول ۵۴۰ سانتیمتر و عرض ۱۱۰ الی ۱۵۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۲۰ سانتیمتر.
با ۴۰ راهنمای ضد سایش.
یک دستگاه جوش سربه سر و یک دستگاه سنگ دو محور.
وزن دستگاه در حالت بدون مفتول ۵۰۰۰ کیلوگرم.
 

دستگاه تولید MESH بصورت دو طبقه
بطول ۵۳۷ سانتیمتر و عرض ۱۹۵ سانتیمتر و ارتفاع ۲۷۲ سانتیمتر، با یک سکوی اپراتوری.
راهنماهای ضد سایش ورودی در طبقه اول ۱۴ عدد و در قسمت خروجی ۱۴ عدد، جمعا ۲۸ عدد.
راهنمای ضد سایش ورودی در طبقه دوم ۱۴ عدد و در قسمت خروجی هم ۱۴ عدد، جمعا در این طبقه ۲۸ عدد و مجموع طبقات ۵۶ عددمی باشد:
بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک عمودی در طبقه اول ۱۴ بلوک.
بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایشدر یک پک عمودی در طبقه دوم ۱۴ بلوک.
بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک افقی در طبقه اول ۱۴ بلوک.
بلوک های صاف کن ۶ قرقره ای ضد سایش در یک پک افقی در طبقه دوم ، ۱۴ بلوک با قابلیت تاب گیری و اف نمودن مفتول از قطر ۲.۵ میلیمتر الی ۴.۲ میلیمتر.
قلمهای ثابت جوش القایی با قطعات و لوازم جانبی شامل:
قطعات ضد سایش عایق و سیستم خنک کننده و سیرکوله مواد و قلمهای متحرک جوش با قابلیت تنظیم ارتفاع و فشار بر هر مفتول تا حدود ۸۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع در هر طبقه ۲۸ عدد و در مجموع دو طبقه ۵۶ عدد و مجموع قلمهای ثابت در دو طبقه ۵۶ عدد.
برق رسانی و قطعات عایق ضد سایش و ارتباطات سیر کوله ای مواد خنک کننده، در مجموع قلمهای ثابت و متحرک ۱۱۲ قلم جوش.
کابلهای ارتباطی با روکش قلع و انعطاف پذیر و مقاوم در مقابل اکسیداسیون.
با یک جک عمودی و یک جک افقی هیدرولیک و سیستم پاور یونیتفشار ۱۰۰ بار و فار ۸۰ بار یا شیرهای پروفشنال.
تراس اینداکشن و لدینگ: یک عدد با توان گزارش گیری از برق شبکه.
کنترل فرمان قدرت به بردهای کنترل جوش و PLC و انجام عملیات دقیق جوش.
کابلهای ورودی و تابلوی اصلی قدرت در مجموع ۵ تابلوی کنترلی و ۳ عدد HMI .
برج خنک کننده با دبی ۵ تن با لوله های ۲ اینچ

دستگاه شارژ EPS
سیستمهای القایی کنترل عدم قطعی مفتول، اطمینان از حضور مفتول در سیکل تولید اتوماتیک مجموعا ۲۸ عدد در دو بلوک ۱۴ تایی
با پمپ های کنترل فشار به مبزان ۱.۵ بار، شامل پمپ اصلی و فرعی و لوله ها و شیلنگ ها و شیر های کنترل دبی با کنترل میزان فشار بر مبنای گیج (بار).
الف: پودر انداز دو طبقه (اسکرو)، در هر طبقه ۲ موتور سرور با درایور های راه انداز با قابلیت کنترل سرعت پود اندازی و جبران خطای پود گذاری و انجام عملیات پود گذاری.
ب: مجهز به ۸ سنسور القایی در هر طبقه جمعا ۱۶ سنسور، ۲ سرور موتور و ۲درایور موتور و تابلوی کنترلی، ابعاد پود انداز به ارتفاع ۳۲ سانتیمتر و طول ۲۴۴ سانتیمترو عرض ۱۲۵ سانتیمتر و در مجموع حدود ۱۰۰۰ پود (به عنوان خشاب).
ترانسهای جوش القایی در مجموع دو طبقه، ۱۴ عدد، با دو عدد تابلوی کنترل فرمان جوش و مدارات مربوطه مجهز به سیستم آنیلینگو تکرار عملیات جوش در قدرت و زمان های متفاوت با سرعت سانتی ثانیه و کنترل میزان فشار بر روی ۲ مفتول (کاملا اتوماتیک) با دامنه نشست یک الی پنجاه درصد (طبق جداول استاندارد).
تابلوی کنترل PLC مجهز به ۳ عدد HMI و ۲ عدد PLC با سرعت بسیار بالا
بطول ۳۲۰ سانتیمتر و عرض ۳۳۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۰۰ سانتیمتر، مجهز به تابلوی کنترلی PLC و HMI ۱.۵ اینچ با جک های پنو ماتیک و سنسور های مربوطه.

دستگاه اسمبل(ASSEMBLE)
یک دستگاه به طول ۸۰۰ سانتیمتر و عرض ۱۷۳ سانتیمتر و ارتفاع ۲۵۷ سانتیمتر.
۱۲ قرقره با توان شارژ حداکثر ۱۵۰ کیلوگرم بر روی هر قرقره.
۱۲ بلوک صاف کن مفتول افقی
۱۲ بلوک صاف کن مفتول عمودی از قطر ۵/۲ میلیمتر الی ۲/۴ میلیمتر
سیستم فیدر مفتول با زاویه قابل تنظیم و اینزرت مفتول از ۵ الی ۲۰ سانتیمتر.
مجهز به سیستم گیوتین سمبه و ماتریس بصورت برش تاخیری با قابلیت تنظیم ارتفاع(جهت تولید پنل با ضخامت مختلف ۴ الی ۱۵ سانتیمتر) کاملا اتوماتیک و تحت کنترل PLC
۱۲ عدد ترانس جوش القایی.
۲۴ عدد انبر جوش فکی و سیستم خنک کننده و سیرکوله مواد
۱ عدد PLC
۶ عدد 10HMI اینچ
جکهای پنو ماتیک
سنسورهای کنترل هوشمند
۴ عدد سرور موتور و درایور های مربوطه
لوله ها و شلنگ های سیر کوله مواد خنک کننده هوا لوله ها و شلنگ های انتقال باد
کمپرسور کانتینیوس با توان ۸ متر مکعب در دقیقه با فشار ۱۰ بار
مخزن ۳۰۰۰ لیتری و واحد مراقبت کنترل فشار، رطوبت و روغن ۲ اینچ.
سیستم جمع کن انتهای خط
بطول ۴ متر با توان چیدمان پانلهای برش خورده به روی هم در طولهای مختلف (۲ الی ۶ متر ) و تخلیه آنها به روی واگن متحرک با الکترو موتور، پی ال سی، ۲ عدد HMI و جکهای پنوماتیک و کابلهای مربوطه و شلنگهای باد و سنسورها
شاسی کلی دستگاه
بطول ۴۲متر، عرض ۶ متر و ارتفاع ۱۰۲/۳۰۲/۲۰۵
با توان تولید 100 متر مربع 3D PANEL در هر ساعت با 4 اپراتور

تهیه و تنظیم :

شبکه تخصصی خدمات مشاوره الکترونیک ایطرح

َشرکت معظم کاشانه بتونی مقاوم

مشاهده فهرست بخش ماشین آلات صنایع ساختمان 

مشخصات سرمایه گذاری طرح تولید تری دی پنل

جهت سفارش تهیه طرح توجیهی تولید تری دی پنل 3d panel اینجا را کلیک نمائید.